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塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)都會(huì)遇到產(chǎn)品注塑出來(lái)缺膠以及開(kāi)裂的問(wèn)題，今天濟(jì)南注塑加工廠就為大家分析一下相關(guān)的應(yīng)對(duì)方法，供大家參考使用。

A.模具注塑過(guò)程中產(chǎn)品缺膠

原因一：料溫，模溫太低。改善對(duì)策：是提高，料管溫度和模具溫度。

原因二：噴嘴，進(jìn)膠點(diǎn)尺寸太小。改善對(duì)策：適當(dāng)加大噴嘴及進(jìn)膠點(diǎn)。

原因三：模具排氣不良。改善對(duì)策：可增開(kāi)排氣孔。

原因四：噴嘴冷頭或者堵塞。改善對(duì)策：可通過(guò)射嘴雜物，提高射嘴溫度來(lái)。

原因五：射出速度和壓力不夠改善對(duì)策：方法就是提高射速，射壓。

B.模具注塑過(guò)程中產(chǎn)品開(kāi)裂

（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

（2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。

（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常模面附著的氣霧等物質(zhì)。

（6）制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。