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濟南注塑加工廠介紹，適當提高機筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料的溫度不宜超過270℃，以防高溫分解，影響PC/ABS塑料的性能。

在注射成型過程中，應適當降低注射壓力和注射速度，使氣體有足夠的時間排出。需要注意的是，注射壓力和注射速度是相互關(guān)聯(lián)的，在調(diào)整的時候不能同時改變兩者，因為無法確定產(chǎn)生氣紋的原因是注射壓力過大還是過大。

調(diào)整期間的注射速度。正確的方法是先選擇其中一個參數(shù)進行調(diào)整，然后看看它產(chǎn)生的效果，再決定下一步。

通過增加背壓和提高熔體速度，可以將包裹在原料中的空氣和原料揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從機筒后段充分排出。

改善模具的排氣。確保在注塑過程中材料充入模具時產(chǎn)生的各種氣體能順利排出模具。

原料應充分干燥。建議在70℃～80℃下干燥時間不少于4小時，并采取防潮措施（尤其是雨天），防止水汽的影響。

濟南注塑加工廠家認為要想提高注塑加工的產(chǎn)品的質(zhì)量可以這樣做，比如：制定一套完整的注塑加工塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具在生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃的制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使塑料模具在制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)跟蹤管理。

將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。